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催化臭氧氧化工艺技术及在各行业工业废水的应用情况

发表时间:2019-12-06浏览次数:0次
目前,污水深度处理工艺工程可行技术并不多:活性炭吸附、其它化学吸附剂、芬顿法属高级氧化、膜法和曝气生物滤池等工艺,虽然各有各的优点,但也有一定的局限性。催化氧化是高级氧化,下面一起来了解一下吧。

为什么说,污水深度处理工艺工程可行技术并不多?

简述几个工艺。活性炭吸附:水处理效果是好的,除费用高外,主要是需要再生废炭量达万分之十左右,活性炭再生工艺是个问题;其它化学吸附剂:脱附需要酸碱,脱附液达3 – 5%,同样是难题。芬顿法属高级氧化,有机物去除效果尚好,但硫酸亚铁加量上千ppm,还有双氧水和液碱等,仅去除了一百ppm左右的COD,产泥量和产盐量越来越是问题。膜法和曝气生物滤池都有其局限性。

为什么说,催化臭氧氧化是绿色工艺?

从原理上,催化臭氧工艺与芬顿工艺氧化有机物的方法是相同的,都是依靠·OH。但产生·OH的途径不同。芬顿工艺是在酸性条件下依靠Fe2+催化H2O2,属同相催化。不仅要加化学药剂,中和后产生大量的铁泥和硫酸根。而催化臭氧依靠的是“过渡金属化合物”,催化剂是固相,异相催化,真正意义的催化剂,且在pH中性条件下催化,不产泥、不产盐。

 
应用于深度处理,为什么臭氧一定要催化?

臭氧虽然是种强氧化剂,能氧化很多种有机物。但要搞清楚一个概念:能氧化,并不等于能彻底氧化。将大分子有机物氧化成小分子醇、醛、有机酸等,有机物并没有去除,甚至TOC值没有变化。何况,臭氧并不能直接氧化生化出水中很多种有机物。大量实验表明,臭氧的直接氧化对大部分废水的生化出水,COD去除率仅10 – 20%。而催化后,臭氧分解产生·OH,不仅氧化能力更强,氧化有机物的种类也更多。

为什么说,催化臭氧在深度处理中应用是种新工艺?

曾有工程界人士认为,在水处理中臭氧的应用有大量的工程实践,即指臭氧在给水中的消毒与在工业废水中的脱色。但臭氧在深度处理中应用,与前两者完全不同。消毒,仅需破坏细胞的生理功能,不需要改变有机物分子形态;脱色,也仅需要改变分子结构中显色基团;而深度处理要求将有机物彻底氧化。在投加量上,消毒仅需2 – 3 ppm;而在深度处理中需投加上百个ppm;更需要使用催化剂。

例如,给水中臭氧—活性炭工艺,活性炭主要是吸附功能并作为微生物载体;臭氧则氧化分解水源水中的腐殖酸类大分子有机物。活性炭并不是臭氧的催化剂,否则微生物功能受到损害。

臭氧在深度处理中的应用,工艺难点在哪里?

臭氧比空气重,溶解度是氧气的13倍;关键臭氧不是稳定的气体,常温下净水中的半衰期只有20分钟,且温度和杂质对臭氧半衰期影响很大,在工业废水中一般只有数分钟。深度处理工艺中关键,是在臭氧无效分解之前,经催化臭氧有效分解产生·OH。因此,反应器单位体积催化剂表面积(与催化剂比表面积概念有所不同)是十分重要的参数。简单地说:催化剂的量要多;三相传质条件要好。

先容一下催化臭氧工艺在各行业工业废水的应用情况。

水质不同,催化臭氧氧化的效果差距很大,即使同一行业的废水,效果也有很大的差异,解决这一问题的方法就是小试实验。实践结果:(1)绝大部分的废水(约占99%),催化后均提高了COD的去除率;(2)大部分工业废水,经催化后COD的去除率提高幅度约60 – 150%左右;大部分工业废水,经50至120分钟的催化臭氧氧化,COD的去除率在50 – 70%之间。大家已做过多种行业废水的中试研究(塔高8米,处理水量在100M3/d左右),包括印染废水、煤化工废水、精细化工(农药、医药)废水、电子(液晶显示)行业废水等。万吨级废水处理,已有数项正在工程施工。

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